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對于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所進行的改造以及維修時間都非常緊迫，有的時候還會在窯的運轉(zhuǎn)過程中進行維修或是改造，因此一些耐火廠家對于回轉(zhuǎn)窯的耐火工程都要時刻關(guān)注其變化，在短時間內(nèi)完成材料的加工。下面豫暉為您簡述水泥回轉(zhuǎn)窯耐火工程技術(shù)的發(fā)展方向：
先是濕法噴射工藝。水泥回轉(zhuǎn)窯的耐火澆注料濕式噴射施工工藝在這幾年是備受關(guān)注的。它和以往的一些澆注料以及自流澆注料不一樣，它在低加水量的環(huán)境下仍然存在應有的自流性，而且沒有顆粒偏析的情況，對濕式噴射澆注料所產(chǎn)生的黏著阻力較小，便于管道的運輸。濕式噴射澆注料中較為特的，則是在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行噴射施工時還要另外添加一定的促凝劑，并在其作用下，澆注料會因流動性的快速消失而依附于施工面上，很大程度上降低了材料的回彈率。濕法噴射技術(shù)的優(yōu)點就在于它不需要支模，工作起來比較迅速且高效。到目前為止，國內(nèi)在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料中運用此技術(shù)的大型企業(yè)有不少，同時取得了很好的成效。
其次是熱態(tài)修補工藝。也就是我們所說的借助于熱態(tài)修補裝置，將事先準備好的修補材料，在一定的壓力作用下運送到水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要進行修補的位置，同時使用于高溫修補的耐火材料的施工技術(shù)得到補充，此項工藝的特點也是施工起來比較方便，并不需要停窯進行。
較后也就是典型的部位預制工藝。經(jīng)過實際應用經(jīng)驗，我們可以了解到，采用水泥回轉(zhuǎn)窯特的部位澆注料預制工藝，能夠在很大程度上提高澆注料的施工效率，再配合適宜的耐火材料，就可以使其壽命延長許多，這也正是水泥回轉(zhuǎn)窯主要部位施工的前進方向。
隨著水泥回轉(zhuǎn)窯工業(yè)生產(chǎn)的不斷變化以及技術(shù)的不斷進步，將促進新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯襯里耐火材料加快腳步，向著節(jié)能環(huán)保、方便快捷且穩(wěn)定的方向不斷發(fā)展。
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