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在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，由于紅土鎳礦床分層的不同，那么對(duì)其所進(jìn)行的處理工藝就會(huì)有一定的差距，大致可分為火法和濕法，實(shí)際操作時(shí)由于生產(chǎn)者需求的不同又會(huì)將其分為鎳鐵工藝和鎳锍工藝，那么今天豫暉主要為您介紹紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中的鎳鐵工藝。
先，鎳鐵工藝實(shí)施前需要先將礦石磨碎至50-150mm，然后送往干燥窯進(jìn)行干燥處理，其標(biāo)準(zhǔn)為不粘結(jié)也不粉化，然后再送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，其干燥、預(yù)熱及煅燒溫度為700度，由此獲得的焙砂進(jìn)入到電爐，在粒度為10-30mm的揮發(fā)性煤及電爐還原熔煉作用下，鎳和鉆的氧化物都會(huì)被還原成金屬，而鐵的還原則是在焦炭的作用下進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，較會(huì)因?yàn)榇禑捵笥�，而令粗鎳鐵合金不斷的轉(zhuǎn)化為我們需要的成品鎳鐵合金，此過程即為紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中的鎳鐵工藝。
在此過程中，鎳的回收率還是比較大的，其占有率在90-95%，但是從實(shí)際的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯煅燒情況來看，鎳生產(chǎn)過程中電爐熔煉工藝的應(yīng)用還是有一定的弊端的，其工藝及操控雖然比較簡便，但是其耗能卻是比較高的，同時(shí)對(duì)于環(huán)境來講還是存在一定的污染的，由此來看，高效節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的研發(fā)將成為目前工業(yè)化生產(chǎn)廠家的必然發(fā)展趨勢。